中国农民网 石河子8月29日讯（通讯员 何鑫 李天霞）为优化煤场储、卸、供煤结构，提升输煤系统运行效率，最大限度降低燃料成本，有效推进降本增效工作。2017年8月28日，经过一年来的紧张施工，新疆天业热电燃运公司天伟煤场#2干煤棚内新增的#37斗轮机经过一周的连续试运行正式投入到输煤生产系统，有效的发挥了新增斗轮机设备优势，充分利用新设备系统性的释放煤场空间，巧妙地将混堆煤和进厂原煤通过双路皮带机和斗轮机进行“搬家”。

 

　　据了解，2017年以来，燃运公司结合煤场生产实际，加大了给配煤设备技改力度，优化系统结构，把“科学掺烧 源头降本”作为效益挖掘点，多途径助力降本增效。燃运公司天伟煤厂负责天智辰业和天伟电厂共8台机组供储煤任务，现有的设备有3台斗轮机和汽车卸煤沟共4个点，由于机组及供煤点多，在设备全部投运的情况下也很难实现多点科学掺烧，同时易造成#1干煤棚无法进行火车堆煤，而#2干煤棚大量堆放火车煤经常处于进煤量大于上煤量，为解决难题，实现科学掺烧，公司最终决定在#2干煤棚技改增设#37斗轮机取料机优化系统结构。

 

　　此次技改新增的#37斗轮机出力为800t/h，由湖南长重机器股份有限公司安装，投入输煤系统后，一方面可实现目前公司火车翻车机、汽车卸煤沟、#1、#2干煤棚内4个煤厂的灵活供配煤，同时优化了煤场储煤方案，入厂煤可实现按照来煤的煤种及热值在煤场不同位置进行堆取，有效方便配煤取用，按照取旧存新原则，根据汽车、火车来煤、煤质、机组负荷变化的不同情况，对燃煤进行合理储存，保证煤厂储煤、配煤充足稳定。另一方面增大煤场的同步取煤面和配煤点，有效缩短了煤场倒烧时间，减少了推煤机、铲车作业量，从而使用油量下降显著，为今后燃煤的卸储掺配流程优化，和控制降低燃煤卸储成本方面起到关键作用，真正把科学掺烧、混配工作做细、做精。